【粉末冶金浸渗剂】【铝铸件微孔堵漏胶】【铜铸件浸渗胶】

创建时间：2015-11-09 10:41 浏览次数：952

浸渗剂，浸渗胶，浸渗液批发价须满200千克以上才能享受以上批发价格。质量保证，****！

1、含浸液规格、型号：

型号	包装规格	性能特点	对照欧美牌号
T88 (荧光)	20kg/桶	易清洗型，90℃热水固化，浸渗能耗较低，可生物降解，适用表面精度要求较高的工件。工作温度-55℃- +175℃	88C
T90 (荧光)	20kg/桶	标准型，90℃热水固化，适合粉未冶金铸件，工作温度-55℃ - +200℃。国内普遍使用，稳定性好。	90C

浸透液质量检验方法:
a、用玻璃试管盛1/3管胶放入90℃热水中，在15分种内固化为合格：
b、用玻璃试管盛3/1管胶放入70℃热水中，在25分种内不固化则稳定性合格。

热水固化浸渗剂	T88	T90
外观	透明至琥珀色液体（荧光）	透明至琥珀色液体（荧光）
粘度（mpa.s）	约15	约18
密度（g/cm2）	1.02	1.05
闪点(℃)	>92	>93
表面张力(dyn/cm)	约15	约35
工作温度(℃)	-55～+175	-55～+200
浸渗合格率	>98%	>98%
90℃热水固化时间	20 分种	20分种
固化后硬度(索式D)	>62	>62
适用铸件空隙孔经(mm)	<0.1	<0.1
特点	易清洗型	标准型
保质期(<28℃)	大于1年	大于1年
耐压性能	可承受压力至工件爆裂值	可承受压力至工件爆裂值
使用年限	大于工件使用年限	大于工件使用年限

固化后的耐化学介质和耐溶剂性能表(节选)
渗透密胶耐化学性和耐介质性能很好.
以下部分举例了一些工业液体,并判断了密封剂承受所列液体时表现出的相对能力.
√=表明密封剂是优良可靠的 x=建议不使用此产品
◎=建议做测试 %=在低浓度下有耐性

液体	性能	液体	性能	液体	性能
燃料油	√	硫酸蒸汽	√	制动液	√
乙二醇	√	硫酸	%	丙酮	√
高****	√	工业苯	√	过氧化氢	√
已醇	√	加氯水	√	草酸	√
****	x	盐酸	◎	****	x
****	√	****	√	氧气	√
水液压机液体	√	润滑油	√	涡轮液体	√
干洗溶剂油	√	普通酒精	√	灰氢液体	√

如需了解其他介质和含浸液的关系,欢迎致电本公司技术部.

液体	温度	初始硬度保有率(%)
		300h	700h	100h
汽油	87℃	86	86	86
机油	87℃	103	104	102
水/乙二醇(50%/50%)	87℃	96	93	92
制动液	87℃	77	73	76
水	87℃	89	93	96
硫酸(10%)	22℃	95	97	98

3、有机浸渗的优点
A、操作简单，效率高，45分种可完成一个浸渗流程，工件合格率98%以上。
B、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。
C、容易清洗，不影响工作表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。
D、粉未冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度延长。
E、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。
F、浸渗每吨工件消耗约4公斤的胶液，
G、与无机硅酸盐及合成树指成本较低，虽然无机硅酸盐及合成树指的材料费只是热固化浸渗剂的几分之一，但统合比较报废铸件成本，能源消耗，因****大提****率而节省的工作时成本，用热固化浸渗工艺将使成本大大降低。
4、性能机理
◆固化机理
T88、T90借助升高温度来引发单体的聚合反应，形成一种热固性塑料，借此填充孔隙。
◆基本性能
◆成分:T88、T90主要由****脂类单体的混合物组成。
5、贮存
◆放置于8-28℃的阴凉干燥处，原包装内密封贮存期大于1年。
◆包装规格:20kg/桶，为了****污染，不可将使用过的浸渗剂或其他材料倒入原包装内。
6、注意事项：
◆这种密封剂触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理，
◆长期接触需配戴橡胶手套。
7、下表对水玻璃浸渗技术和有机热固化浸渗技术进行了统合性能比较：

	水玻璃无机盐浸渗技术	有机热固化浸技术
固化原理	物理反应，脱水干燥	化学反应，加热固化
粘度	粘度较高，不能密封0.1mm以下的微孔	粘度低,可密封1.5μm的微孔
成分均匀性	粘度易变化，需不断搅拌以防成份分离，水分蒸发会造成粘度增加	成分均一，不含溶剂，稳定性好
化学性质	PH=1，碱性，腐蚀零件	PH=6接近中性，不腐蚀零件
浸渗合格率	多次浸渗80%	一次浸渗98%以上
固化后收缩率	脱水30-40%	有机浸渗剂100%固化
生产效率	需要两次以上浸渗，自然固化24-48小时，加热固化2小时	一次浸渗，因化时间为20分种
清洗	难于清洗，形成表面残留，影响零件外形尺寸和表面质量，必须在机加工前浸渗	易清洗，不影响零件外形尺寸和表面质量，精加工后浸渗
固化后的物理性能	无机盐，很脆，冲击振动，过程中易脱落造成渗漏	具有柔韧性（与零件同寿命）
固化后耐介质性能	湿度、酸碱等会引发变质	耐化学介质性能优良
耐温性能	能耐同温	连续工作耐温200℃左右

六，有机浸渗推广应用前景及效益

1、推广应用前景及效益预测：
该项技术是解决铸件泄露的有效措施，主要用于有色金属和粉未冶金制品（主要是铝合金），对****铸件合格率，降低生产成本有明显的效果。
目前全国许多工厂压铸件的废品率较高，尤其是有色金属高达20%，该项技术的推广可挽回大量的废品损失，具有十分明显的经济效益。
目前，全国较多企业采用该技术后，实践证明每年可节约几十万或上百万的经费（如无锡市威孚股份有限公司自采用有机浸渗工艺后，将浸渗技术主要应用于铸铜、铸铝、合金铸件、粉未冶金等，以前必须报废重铸的工件比例几乎降到零，每年挽回经济损失在350万元以上。）如在全国推广应用，将取得显著的经济效益和社会效益。
2、与传统密封使用成本对比分析（案例）
某客户主要生产铝铸件制动阀，用于汽车刹车系统。****可靠的微孔密封对于****阀体盖等渗漏，减少交通事故等有着重要的意义

产品材料	产品总数量	250吨	水玻璃浸渗两次	有机热水浸渗一次
铝铸件	需处理零件件数	500万件	平均不合格率为20%	平均不合格率1.5%
铝铸件	不合格总件数		100万件	7.5万件

2.1、报废铸件的费用

项目	费用	备注
每个铸件报废的成本为	约20.225元	包括铸件费用，机加工费用，每件装配工时费用，体漏费，不合格零件拆卸费,浸渗费用人工费,能耗,设备损耗费等.

以上尚未包括因****大地缩短工艺流程时间，****生产效率而带来的工时成本节约等。与无机硅酸盐及合成树脂成本比较，虽然无机硅酸盐及合成树脂的材料费只是热固化浸渗剂的几分这一，但综合比较报废铸件成本，能量消耗，因其****大提****率节省的工时成本，用热固化浸渗便将成本大大降低，工件质量大大****。

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